دي دي اتش تمدد المعدن (دي دي اتش) قد يشير إلى عدة عمليات مختلفة حسب السياق. فيما يلي التفسيرات الأكثر شيوعًا:
1. عملية التشكيل الميكانيكية
في مجال التصنيع، يشير مصطلح شد المعادن عادةً إلى التشكيل بالشد أو التشوه بالشد. يتضمن ذلك شد أو شد صفيحة أو جزء معدني لتغيير شكله دون كسره.
التقنيات الشائعة:
التشكيل الممتد: يستخدم لتشكيل صفائح كبيرة فوق قالب، غالبًا لأجزاء الطائرات أو السيارات.
السحب العميق: يتضمن شد المعدن في قالب، كما هو الحال في صناعة العلب أو أحواض المطبخ.
اختبار الشد: يستخدم لقياس مدى قدرة المعدن على التمدد قبل الانكسار.
2. علم المواد / الاختبار
يقوم المهندسون باختبار المعادن لتحديد:
التشوه المرن: يعود المعدن إلى شكله الأصلي بعد التمدد.
التشوه البلاستيكي: يظل المعدن ممتدًا بشكل دائم.
قوة الشد القصوى (جامعة تكنولوجيا سيدني): أقصى قدر من الضغط الذي يمكنه التعامل معه قبل الانكماش أو الانكسار.
3. العمل اليدوي أو الفني
في أعمال المعادن، وخاصة الحدادة أو النحت، يقوم الفنانون والحرفيون بتمديد المعدن يدويًا باستخدام:
المطارق والسندان
مصانع الدرفلة
مكابس هيدروليكية
الأمور التي يجب مراعاتها:
تتمدد المعادن المختلفة بشكل مختلف (على سبيل المثال، الألومنيوم أكثر مرونة من الحديد الزهر).
تؤثر درجة الحرارة على قابلية التمدد - حيث يمكن لتسخين المعدن أن يجعله أكثر مرونة.
إذا كان سؤالك في سياق محدد - مثل الصناعة أو الهندسة أو النحت - فأخبرني حتى أتمكن من تخصيص المعلومات بشكل أفضل.
يشير تمديد الصفائح المعدنية إلى شكل من أشكال التشوه البلاستيكي، حيث تُسحب أو تُمدد قطعة معدنية فارغة لتتوافق مع الشكل أو المحيط المطلوب، غالبًا باستخدام قالب أو مثقاب. وهي عملية أساسية في عمليات تشكيل المعادن، وخاصةً في صناعات مثل صناعة السيارات والفضاء والأجهزة.
أنواع عمليات تمديد الصفائح المعدنية:
1. تشكيل التمدد
يتم تثبيت المعدن على طول حوافه وتمديده فوق قالب.
شائعة في لوحات أجنحة وجسم الطائرة.
2. الرسم العميق
تقوم المثقبة بإجبار قطعة مسطحة من القماش على الدخول إلى تجويف القالب لتشكيل أشكال تشبه الكأس.
يحدث التمدد في مناطق الحافة والجدار.
3. الختم/الضغط
تقوم المكابس عالية السرعة بتشكيل أجزاء ذات أشكال معقدة باستخدام القوالب.
غالبًا ما يشمل التمدد والانحناء والضغط.
4. التشكيل الهيدروليكي
يتم استخدام ضغط السائل لتمديد المعدن داخل القالب.
يسمح بتمدد أكثر انتظامًا، ويُستخدم غالبًا في مكونات السيارات.
العوامل الرئيسية في تمدد المعادن:
مرونة المواد: تتمدد المعادن مثل الألومنيوم والفولاذ الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أفضل.
قوة الإمساك الفارغة: تتحكم في التجعد وتدفق المواد.
التزييت: يقلل الاحتكاك والتمزق.
هندسة الأداة: يؤثر شكل القالب والثقب بشكل كبير على قابلية التمدد.
معدل الانفعال ودرجة الحرارة: تتمدد بعض المعادن بشكل أفضل عند تسخينها (على سبيل المثال، تشكيل البلاستيك الفائق).
عيوب التمدد الشائعة:
التعنق: ترقق موضعي قبل التمزق.
التمزق: كسر كامل بسبب التمدد الزائد.
التجعد: يحدث بسبب ضعف قوة حامل الفراغ أو التدفق الزائد للمواد.
مقياس مفيد: رسم حدود التكوين (FLD)
يظهر الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن تتحمله الصفائح المعدنية دون فشل.
يساعد المهندسين على تحديد مناطق التمدد الآمنة للمعادن المحددة.
هل ترغب في الحصول على رسم تخطيطي أو محاكاة لكيفية عمل التمدد في الصفائح المعدنية، أو المساعدة في تصميم جزء معين أو نوع مادة؟